إرشادات تصميم خيط CNC: اضغط على حجم المثقاب والعمق ووسائل الشرح

إن تعظيم عمق الخيط لا يزيد من قوة المفصل الميكانيكية. تعتمد موثوقية تثبيت المثبت على الحفاظ على ارتفاع الخيط بين 65 بالمائة و75 بالمائة، مع عمق تعشيق فعال موحد عند 1.0 إلى 1.5 مرة قطر الترباس للفولاذ و1.5 إلى 2.0 مرة قطر الترباس لسبائك الألومنيوم. يؤدي الترابط بشكل أعمق من هذه العتبات العملية إلى زيادة مخاطر كسر الأداة وتكاليف التشغيل الآلي دون توفير فوائد قوة السحب. يؤدي تحديد أقطار الحفر التجريبية الصحيحة، والحفاظ على الخلوص المادي في الثقوب المسدودة، والتعويض عن معالجات ما بعد المعالجة السطحية - إلى منع خردة المكونات أثناء المراحل النهائية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الثقوب الملولبة: عنق الزجاجة الخردة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق

في الحديثعمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) متعددة-المحاوروعمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عالية الدقة-.، يتم تنفيذ الخيوط الداخلية بالقرب من نهاية تسلسل التصنيع. يخضع الجزء المنشوري المعقد في كثير من الأحيان لإزالة المواد على نطاق واسع، والتخشين الديناميكي، وسطح كفاف 5-محاور، وتشطيب التجويف المحكم قبل دورة النقر. عندما يتسبب ثقب تجريبي صغير الحجم، أو خلوص سفلي غير كافي، أو تعبئة رقاقة معدنية في قطع الصنبور داخل قطعة العمل، فإن استخراج الأداة الصلبة المكسورة دون الإضرار بالمعدن الأم المحيط بها يكون أمرًا صعبًا للغاية. في العديد من تطبيقات الطيران والتطبيقات الطبية وأشباه الموصلات، يؤدي الصنبور المكسور إلى الإلغاء الفوري لمكون باهظ الثمن.

غالبًا ما يتم التعامل مع الميزات المترابطة كتعليقات توضيحية تلقائية قياسية في برامج CAD. ومع ذلك، يمكن الاعتماد عليهاتصميم الخيط باستخدام الحاسب الآلييتطلب موازنة خصائص قص المادة الأصلية، وعزم القطع الديناميكي، وهندسة الأداة، وبدلات سمك الطلاء. الانتقال منالممارسات القياسية لتصميم ثقب CNCلتوليد الخيوط الداخلية ينطوي على زيادة حادة في المقاومة الميكانيكية. تشير عمليات تدقيق ورشة الآلات عبر-خطوط إنتاج المزيج العالي في Dazao Machinery إلى أن أكثر من 80 بالمائة من عمليات رفض التصنيع المرتبطة بالخيوط-ترجع إلى خطأين هندسيين أساسيين:

1. تحديد أعماق ربط الخيط إلى ما هو أبعد من منطقة نقل الحمل الهيكلي لمجموعة التثبيت.

2. فشل في تحديد الخلوص المناسب بين عمق الخيط الكامل -الصالح للاستخدام وإجمالي عمق حفر الثقب المسدود.

تم تصميمها بشكل جيد-.تصميم فتحة مدببة باستخدام الحاسب الآليلا يزيد طول الخيط. وبدلاً من ذلك، فهو يوازن بين الاحتفاظ الميكانيكي للمثبت وبين الخلوصات العملية لأدوات القطع وحجم إخلاء الرقاقة.

نسبة مشاركة الخيط واضغط على حجم المثقاب لخيوط CNC

من المفاهيم الخاطئة الشائعة في التصميم الميكانيكي أن الخيط الداخلي يجب أن يوفر ارتفاعًا نظريًا للخيط بنسبة 100 بالمائة، مما يعني قمة كاملة -إلى-اتصال الجذر، لتحقيق أقصى قوة للتجميع. في بيئات الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي، يؤدي استهداف مشاركة الخيوط بنسبة 100 بالمائة إلى حدوث مخاطر تشغيل عالية، وتكوين نتوءات شديدة، وأوقات دورات متضخمة.

تعمل الممارسات الصناعية القياسية على موازنة ارتفاع ملف تعريف الخيط بين 65 بالمائة و75 بالمائة. تفشل أدوات التثبيت القياسية من خلال كسر شد ساق الترباس قبل فترة طويلة من حدوث قص الخيط الداخلي عندما يظل ارتفاع الخيط ضمن هذا النطاق المستهدف. تؤدي زيادة ارتفاع الخيط من 70 بالمائة إلى 100 بالمائة إلى زيادة أقل من 5 بالمائة في قوة السحب الثابتة. ومع ذلك، يؤدي هذا الكسب البسيط إلى زيادة عزم الدوران بشكل كبير، وغالبًا ما يتجاوز حد القص الالتوائي للصلب عالي السرعة- والصنابير المصنوعة من الكربيد الصلب.

قطع الصنابير مقابل تشكيل الصنابير: اختلاف حجم الحفر

اختيار الصحيحاضغط على حجم الحفر لخيوط CNCيعتمد ذلك على ما إذا كانت الخيوط الداخلية مقطوعة عن طريق قص الرقائق المعدنية أو يتم تشكيلها من خلال تشوه البلاستيك.

· صنابير القطع (النقطة الحلزونية والناي الحلزوني):تقوم هذه الأدوات بقطع المواد لتوليد هندسة داخلية. أنها تتطلب ثقبًا تجريبيًا أصغر. يوصى بها للحديد الزهر، وسبائك الفولاذ-عالية الصلابة، والبلاستيك، والسبائك غير-المرنة.

· تشكيل الصنابير (التشكيل على البارد أو الصنابير الملفوفة):تعمل هذه الأدوات على إزاحة المعدن بشكل بلاستيكي دون إنتاج رقائق. إنها تنتج قوة إجهاد أعلى على طول ملف تعريف الخيط وتزيل مشاكل إخلاء الرقاقة في الثقوب العمياء. ومع ذلك، فإن تشكيل الصنابير يتطلب حفرًا تجريبيًا أكبر وهو مناسب فقط للمواد المرنة ذات معدلات الاستطالة التي تزيد عن 10 بالمائة، مثل Al6061-T6، Al7075-O، وسبائك النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ منخفض الكربون.

-مخاطر انتفاخ الجدار الرقيق باستخدام الصنابير المتدحرجة

على الرغم من أن صنابير التشكيل باللف تقضي على مشكلات إزالة الرقائق، إلا أنها تولد قوى إزاحة شعاعية عالية للخارج في المادة الأم. عندما يتكون خيط داخلي بالقرب من حافة خارجية أو داخل غلاف رقيق ينتهكالحد الأدنى من المبادئ التوجيهية لسمك الجدار باستخدام الحاسب الآلي، هذا الضغط الشعاعي يدفع المعدن المرن إلى الخارج.

في Dazao Machinery، كشفت عمليات فحص آلات قياس الإحداثيات الدقيقة على -حاويات أجهزة الاستشعار ذات الجدران الرقيقة عن انتفاخات دقيقة- تتراوح من 0.025 مم إلى 0.060 مم على أسطح مسند الأرض المجاورة للفتحات المخروطية M4-. تسبب هذا الإزاحة البلاستيكية الخارجية في فشل الأجزاء في التحمل الهندسي للغلاف الخارجي. عند تصميم خيوط داخلية بالقرب من جدران أرق من 1.5 مرة من قطر الخيط الاسمي، حدد صنابير القطع أو طحن الخيوط باستخدام الحاسب الآلي بدلاً من تشكيل الصنابير، أو حدد فتحة تجريبية أكبر قليلاً لتخفيف إجهاد الإزاحة.

عمق مشاركة خيط CNC: قانون تناقص العائدات

يعد تحديد أعماق -كاملة للأسنان تبلغ ثلاثة أو أربعة أضعاف القطر الاسمي بافتراض أن الخيوط الأعمق تؤدي إلى وصلات هيكلية أقوى يعد خطأً هندسيًا. يُظهر توزيع الحمل الهيكلي وديناميكيات التشوه المرنة أن الخيوط الداخلية توفر عوائد متناقصة تتجاوز عتبات العمق المحددة.

آليات توزيع الأحمال عبر المواضيع المشاركة

عندما يتم ربط أداة التثبيت الملولبة في خيط داخلي، يتم توزيع حمل التثبيت المحوري بشكل غير متساو عبر خطوات التعشيق بسبب إجهاد درجة الصوت التفاضلي:

· تمتص درجة الخيط الأولى ما يقرب من 38 بالمائة إلى 40 بالمائة من إجمالي الحمل المحوري.

· تمتص خطوة الخيط الثانية ما يقرب من 22 بالمائة إلى 25 بالمائة من الحمل المتبقي.

· تمتص خطوة الخيط الثالثة ما يقرب من 15 إلى 18 بالمائة من الحمل.

· تتحد درجات الخيط الرابع والخامس والسادس لتحمل أقل من 15 بالمائة من الحمل.

· أي درجة خيط تتجاوز السادسة تحمل حمل شد ثابت أو ديناميكي لا يذكر.

إن تمديد عمق الخيط بما يتجاوز المتطلبات الميكانيكية لا يزيد من قوة المفصل، ولكنه يزيد بشكل كبير من مخاطر التصنيع.

إرشادات عمق المشاركة حسب فئة المادة

لتحديد العمليعمق مشاركة الخيط باستخدام الحاسب الآلي، يجب أن تتطابق قوة القص للمادة الأم الداخلية مع قوة مقاومة الشد الخاصة بالمثبت. -المنشورات الفنية المتعمقة مثلالدليل الهندسي لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآليالتأكيد على محاذاة عمق الخيط مع الخواص الميكانيكية للمعادن الأصلية:

تطبيق المعمول بهامبادئ سوق دبي المالي لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلييضمن أن الخيوط الداخلية توفر سلامة المفاصل الكاملة دون عمق غير ضروري.

تعبئة الرقائق الدقيقة في الثقوب العمياء العمياء

تحديدعمق خيط الثقب الأعمى باستخدام الحاسب الآليأكبر من 2.5 مرة من القطر الاسمي يؤدي إلى مخاطر تصنيع ميكانيكية شديدة. عندما تعمل الحنفية الحلزونية بشكل أعمق من 2.5 مرة من قطرها، لا يمكن لسائل تبريد الماكينة ذو الضغط العالي أن يصل بسهولة إلى منطقة القطع النشطة في الجزء السفلي من التجويف.

في السبائك المرنة مثل Al6061-T6 والفولاذ المقاوم للصدأ 316L، يتم تعبئة الرقائق الطويلة في الخلوصات السفلية وإعادة قطعها على طول جوانب الخيط. يؤدي هذا إلى حدوث تمزقات دقيقة-على أسطح أسنان المحمل-التي تبلغ 60-درجة. على الرغم من أن الثقب قد يجتاز فحصًا يدويًا قياسيًا بمقياس Go-gauge، إلا أن هذه التمزقات الدقيقة تعمل كنقاط تركيز ضغط تحت تحميل التعب الديناميكي، مما يقلل من عمر الخدمة بنسبة تزيد عن 30 بالمائة. في الإنتاج، تتسبب تعبئة الرقائق هذه في ربط الصنبور بشكل مفاجئ وكسر الأداة.

الفصل الهندسي: عمق الخيط مقابل عمق الحفر في الثقوب العمياء

يتطلب تصميم ثقب ملولب مسدود الحفاظ على تمييز هندسي واضح بين عمق الخيط الكامل -الصالح للاستخدام وإجمالي عمق الثقب الدليلي المحفور. غالبًا ما تقوم إعدادات CAD التلقائية بوضع أسفل المثقاب التجريبي بدرجة أو درجتين أعمق من وسيلة شرح الخيط. في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يؤدي هذا النقص في الخلوص مباشرة إلى اصطدامات النقر، وضغط الرقائق، وخيوط الإدخال المعزولة. فهمعمق الخيط مقابل عمق الحفريتجنب مشاكل التصنيع هذه.

الخلوصات العملية في الثقوب العمياء

لا يمكن للصنابير القياسية إنشاء سلاسل ملف تعريف -كاملة حتى الطرف الأقصى للأداة نظرًا لأن أسنان القطع الأمامية تتميز بوجود سلك مشطوب:

· الصنابير المستدقة:تتميز بسبعة إلى عشرة درجات من شطب الرصاص. يستخدم لبدء التشغيل اليدوي أو سبائك الفولاذ الصلبة.

· الصنابير التوصيل:تتميز بثلاث إلى خمس درجات من شطب الرصاص. معيار من خلال الثقوب والثقوب العمياء العميقة.

· الصنابير القاعية:تتميز بدرجة أو درجتين من شطب الرصاص. مطلوب عندما يجب أن تصل الخيوط الكاملة بالقرب من الجزء السفلي من الفتحة المسدودة.

لمنع اصطدام طرف الصنبور بنقطة الحفر المخروطية وضمان مساحة كافية للرقائق، يحافظ الميكانيكيون على منطقة عازلة. تتمثل القاعدة العملية في إضافة ما لا يقل عن أربع درجات عمق للخيط أسفل الخيط القابل للاستخدام، بالإضافة إلى البدل القياسي لطرف نقطة الحفر المخروطي.

على سبيل المثال، يتم عادةً حفر فتحة M6 بمسافة 1.0 مم تتطلب 12.0 مم من الخيط الكامل إلى عمق إجمالي يبلغ 17.0 مم. يؤدي طلب خيوط كاملة قريبة من قاع التجويف المحفور الضحل إلى عمليات نقر سفلية يدوية ثانوية-، مما يزيد بشكل كبيرمحركات تكلفة تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

ثقب مدخل الغاطسة وإزالة الأزيز

يؤدي وجود ثقب ملولب بدون شطب مدخل إلى حدوث عيوب في التجميع. عندما تقوم الصنبور بقطع الخطوة الأولية، تقوم قوى القطع المحورية بسحب المعدن الأصلي غير المدعوم إلى الأعلى، مما يؤدي إلى إنشاء نتوء مرتفع حول محيط الحفرة. يمنع هذا المعدن المرتفع مكونات التزاوج من الجلوس بشكل كامل على وجه المسند.

معيارالمبادئ التوجيهية لتصميم موضوع CNCيوصي بشطب 90 درجة إلى 120 درجة عند مدخل الحفرة. يجب أن يكون قياس القطر الخارجي للشطب أكبر قليلاً من قطر الخيط الاسمي، وعادة ما يكون عرضه حوالي عشرة بالمائة. يؤدي هذا إلى الحفاظ على خطوة الخيط الأولى أسفل وجه التثبيت ويزيل إزالة الأزيز اليدوية الثانوية.

سمك الطلاء وانكماش قطر الملعب

تحدث مشكلة تصميم رئيسية عندما يتم تحديد تفاوتات الخيط القياسية على المكونات التي تتلقى معالجات سطحية، مثل الأنودة من النوع II أو النوع III (المعطف الصلب)، أو الطلاء بالنيكل بدون كهرباء، أو الطلاءات-الكلفانية الكهربائية.

نظرًا لأن الخيوط الداخلية لها زوايا أسنان بزاوية 60-درجة، فإن الطلاء المطبق على السطح يتراكم على جانبي كل سن. من الناحية العملية، يؤدي هذا إلى انخفاض الأبعاد في قطر الطبقة الداخلية بما يعادل أربعة أضعاف سمك الطلاء أحادي السطح تقريبًا.

إذا كان جزء من الألومنيوم يتطلب خيطًا داخليًا قياسيًا M4 متبوعًا بطبقة أنودة صلبة مقاس 25 ميكرومتر (0.0010 بوصة)، فإن تراكم الطلاء-يقلل من خلوص قطر المسافة الداخلية بمقدار 100 ميكرومتر تقريبًا. ونظرًا لأن هذا التخفيض يستهلك نطاق التسامح القياسي بأكمله، فإن الجزء النهائي سوف يفشل في فحص مقياس الخيط ويتسبب في توقف أدوات التثبيت أثناء التجميع.

الحفاظ على الصحيحالتحمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الألومنيومعلى الأجزاء المطلية يتطلب استخدام صنابير كبيرة الحجم (مثل فئات 6G أو 7G) أو ضبط إزاحات أداة مطحنة الخيط الشعاعية أثناء التشغيل الآلي. يجب أن توضح الرسومات الفنية بوضوح أن تسامح الخيط ينطبق بعد طلاء السطح، مما يشير إلى متطلبات المعالجة كبيرة الحجم قبل الطلاء.

CNC الطحن مقابل التنصت مقابل إدراجات مترابطة

تقييمطحن الخيط باستخدام الحاسب الآلي مقابل التنصتوتعتمد الإدخالات الملولبة على قطر الثقب وحجم الإنتاج وقابلية تصنيع المواد ودورات الخدمة المطلوبة.

متى يتم تحديد طحن الخيط باستخدام الحاسب الآلي

يفضل طحن الخيط على التنصت القياسي عندما:

1. يتجاوز قطر الثقب M12 (0.500 بوصة)، حيث يقترب عزم الدوران من حدود عزم دوران المغزل.

2. من الصعب تصنيع المادة الأصلية، مثل التيتانيوم من الدرجة 5، أو Inconel 718، أو فولاذ الأدوات المتصلب مسبقًا بدرجات أعلى من 45 HRC.

3. يجب أن تصل الخيوط الكاملة بالقرب من الجزء السفلي من الفتحة العمياء الضحلة، مع ترك أقل من 1.5 درجة من الخلوص السفلي.

4. إدارة نصف قطر مسار الأدوات لتحقيق التوازنCNC تصميم نصف قطر الزاوية وتكلفة التصنيععلى ميزات جزء معقد.

متى يتم تحديد إدراجات خيط السلك

لا يُنصح بالنقر المباشر على السبائك الخفيفة (Al6061-T6، Al7075، AZ91D المغنيسيوم) للأجزاء التي تخضع لتفكيك الصيانة المتكررة. يؤدي تدوير البراغي الفولاذية بشكل متكرر إلى خيوط الألومنيوم إلى حدوث احتكاك وتقطيع الخيوط الداخلية بمرور الوقت. يؤدي تحديد الثقوب المخروطية لإدخالات Helicoil أو Keensert إلى توزيع أحمال الشد على قطر أكبر في المعدن الأصلي، مما يؤدي إلى إنشاء واجهة متينة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

معايير الموضوع والاختيار ووسائل شرح الرسم ثنائية وثلاثية الأبعاد

فهمUNC مقابل UNF مقابل الخيوط المترية CNCيساعد على تحسين كفاءة التجميع وسلامة المفاصل الميكانيكية:

· الخشنة المترية (ISO 261 / 68-1):المعيار العالمي. يوفر سرعة تجميع متوازنة، وعلاقات شد عزم دوران يمكن التنبؤ بها-، ومقاومة متوازنة للخيوط المتقاطعة-.

· UNC (الخشنة الوطنية الموحدة):يتميز بملفات تعريف خيط أعمق مع درجة أكبر. يوصى به لمواد الصب- ذات القوة المنخفضة، والألومنيوم، والتجمعات الهيكلية العامة التي تتطلب تجميعًا سريعًا ومقاومة عالية لنزع الخيوط.

· UNF (الغرامة الوطنية الموحدة):يتميز بمسافة أصغر وعمق خيط أقل عمقًا، مما يوفر منطقة ضغط شد أكبر على ساق مسمار التزاوج. يوفر مقاومة أعلى للاهتزاز ودقة ضبط أفضل في وصلات السيارات وأجهزة الطيران. ومع ذلك، تعد سلاسل عمليات UNF أكثر عرضة للتشابك-والترابط بسرعة في البيئات الملوثة أو المزعجة.

وسائل شرح الرسم الهندسي القياسية ثنائية الأبعاد

تتسبب وسائل شرح الرسم الغامضة في تأخير البرمجة وأوامر التغيير الهندسية. كاملوسيلة شرح ثقب ملولب باستخدام الحاسب الآلييجب تحديد ملف تعريف الخيط، والخطوة، وفئة الملاءمة، والعمق القابل للاستخدام، وعمق الحفر، ومتطلبات ما بعد المعالجة.

تنسيق وسائل الشرح المتري القياسي:
M8 × 1.25 - 6H - THD 16.0 دقيقة كامل THD - حفر 21.0 كحد أقصى

القطر الرئيسي المتري الاسمي: 8 ملم

مسافة الخيط: 1.25 ملم

فئة التسامح: 6H تناسب داخلي

الحد الأدنى لعمق الخيط الكامل القابل للاستخدام: 16.0 ملم

الحد الأقصى المسموح به لعمق الحفر التجريبي: 21.0 ملم

تنسيق وسائل الشرح الموحد القياسي:
1/4-20 UNC - 2B - THD .500 دقيقة - حفر .688 كحد أقصى

إرشادات نمذجة CAD: تجنب الخيوط المادية

لا تقم بتصميم هندسة لولبية حلزونية ثلاثية الأبعاد تم اجتياحها فعليًا في ملفات CAD المقدمة لتصنيع CNC. تولد عمليات مسح الخيوط المادية شبكات سطحية كثيفة تعمل على تضخيم أحجام ملفات STEP وParasolid من الميجابايت إلى الجيجابايت. قد يؤدي هذا إلى تعطل برنامج CAM وإفساد خوارزميات التعرف على الميزات-واختلال مسارات الأدوات. ميزات الخيوط النموذجية مثل الثقوب الأسطوانية البسيطة التي تتوافق مع قطر حفر الصنبور الاسمي أو القطر الرئيسي، وتمثل مواصفات الخيط باستخدام بيانات تعريف الخيط التجميلية والرسومات الفنية ثنائية الأبعاد بتنسيق PDF.

جذر متجر الآلات-تحليل السبب: دراسات حالة من شركة Dazao Machinery

دراسة الحالة 1: كسر فتحة الصنبور M2 Micro في المساكن الطبية Al6061-T6

· عنصر:اللوح الأساسي للمستشعر البصري للجراحة بالمنظار.

· حادث الفشل:حدد رسم العميل 24 ثقبًا مسدودًا مع وسيلة شرح M2 x 0.4 - 6H. تم تحديد عمق الخيط القابل للاستخدام عند 5.0 مم، مع الحد الأقصى المسموح به لعمق الحفر التجريبي وهو 5.8 مم (مع ترك مسافة سفلية قدرها 0.8 مم، أي ما يعادل درجتي خيط). أدى النقر الصلب باستخدام -صنابير الفلوت الفولاذية عالية السرعة إلى معدل كسر الصنبور بنسبة 22 بالمائة عبر دفعة الإنتاج الأولى.

· تحليل السبب الجذري:على عمق 5.0 ملم (2.5 ضعف قطر الأداة)، فشل سائل التبريد ذو الضغط العالي-في إزاحة رقائق الألومنيوم الدقيقة-المضغوطة خارج قنوات الفلوت الضيقة. تم نسخ الرقائق احتياطيًا داخل الخلوص السفلي الضيق، مما تسبب في تعبئة الرقائق التي أدت إلى تشويش طرف الصنبور عند عكس المغزل.

· الإجراءات التصحيحية:عمل المهندسون في Dazao Machinery مع العميل لضبط عمق الحفر التجريبي المسموح به إلى 6.8 مم، مما يوفر مساحة واسعة لتراكم الرقائق. تم أيضًا نقل العملية إلى قاطع طحن ملولب صغير من الكربيد الصلب -يدور بسرعة 18000 دورة في الدقيقة مع نفخ هواء عالي الضغط-. انخفض كسر الصنبور إلى الصفر وتم التخلص من الخردة الجزئية.

دراسة الحالة 2: قفل التثبيت على فلنجات الضغط العالي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L

· عنصر:شفة جسم الصمام البحري تحت سطح البحر.

· حادث الفشل:أثناء التجميع النهائي، تم تثبيت مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ فئة A4-80 في فتحات مسدودة M10 × 1.5 وتم قطعها بنسبة 65 بالمائة فقط من عزم الدوران المستهدف البالغ 45 نيوتن متر.

· تحليل السبب الجذري:كشف التفتيش عن خطأين في التصنيع:

1. أغفل الرسم غاطسات المدخل. تم لف خيط الرصاص لأعلى أثناء النقر، مما أدى إلى إنشاء نتوء تداخل أدى إلى تثبيت أداة التثبيت أسفل رأس المزلاج.

2. كان حجم مثقاب الصنبور 8.40 مم، مما أدى إلى تعشيق خيط محكم للغاية بنسبة 78 بالمائة. في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L، أدى هذا التعشيق المحكم إلى توليد احتكاك شديد، مما تسبب في انهيار أكسيد الكروم السلبي وتآكل اللحام البارد تحت الحمل.

· الإجراءات التصحيحية:تمت زيادة حجم مثقاب الصنبور إلى 8.60 ملم، مما أدى إلى تقليل تعشيق الخيط إلى 63 بالمائة مع الحفاظ على قوة السحب الهيكلية. تمت إضافة فتحة غاطسة للمدخل بزاوية 90-، وتم تنفيذ بروتوكول التجميع المضاد للاحتجاز من ثاني كبريتيد الموليبدينوم، مما أدى إلى القضاء على إزعاج أدوات التثبيت عبر الدفعات اللاحقة.

قائمة المراجعة السريعة-لسوق دبي المالي لتصميم الخيوط باستخدام الحاسب الآلي

قبل إطلاق الرسومات الهندسية للإنتاج، تحقق من مواصفات الخيوط الداخلية مقابل قائمة مراجعة سوق دبي المالي هذه:

 التحقق من عمق المشاركة:هل يقتصر عمق الخيط على 1.0 إلى 1.5 مرة قطر الترباس للصلب، أو 1.5 إلى 2.0 مرة قطر الترباس للألمنيوم؟

 إزالة الثقب الأعمى:هل إجمالي عمق الحفر أعمق بأربع درجات على الأقل من الخيط المطلوب القابل للاستخدام، بالإضافة إلى نقطة الحفر المسموح بها؟

 مدخل الشطب:هل تم تحديد غاطسة من 90 درجة إلى 120 درجة بقطر خارجي أكبر قليلاً من القطر الرئيسي؟

 بدل الطلاء:إذا كانت هناك حاجة إلى أنودة صلبة أو نيكل غير كهربائي، فهل تم تحديد التفاوتات المسموح بها مسبقًا للوحة ذات الحجم الكبير-بشكل واضح؟

 قرب الجدار الرقيق-:هل تم ضبط الميزات الملولبة بالقرب من الجدران الخارجية الرقيقة لاستخدام صنابير القطع أو طحن الخيوط بدلاً من التشكيل باللف؟

 حجم الأدوات القياسية:هل تتطابق وسائل شرح سلسلة المحادثات مع المقياس القياسي -الموجود في-الرف أو عروض الأمم المتحدة لتجنب تكاليف الأدوات المخصصة؟

 نظافة 3D CAD:هل نماذج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) خالية من الخيوط الحلزونية التي تم مسحها فعليًا، باستخدام بيانات التعريف التجميلية ورسومات PDF ثنائية الأبعاد مرتبطة بدلاً من ذلك؟