خدمات صنع العفن

• 

  1. قوالب الحقن

  · قوالب التجويف -:قم بتوضيح منتج واحد في وقت واحد ، مناسب لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء الدقيقة العالية- في التكلفة - طريقة النماذج الأولية الفعالة.

  · قوالب التجويف multi -:تجاويف متعددة في قالب واحد ، المصممة لإنتاج مقياس- الكبير من الأجزاء الصغيرة ، يمكن أن يحسن الكفاءة ويقلل من تكاليف الوحدة.

  قوالب العداء الباردة:يستخدم نظام عداء تقليدي ، التكلفة المنخفضة - ، إنتاج الدُفعات الصغيرة- ، مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد بالحرارة.

  · قوالب العداء الساخنة:يستخدم نظامًا مشعبًا ساخنًا للحفاظ على العداء في درجة حرارة ثابتة دون ترسيخ ، ونقل البلاستيك المنصهر ، ويقلل من النفايات ووقت تقصير.

• 

  2. قوالب ضربة مخصصة

  · قوالب ضربات البثق:قم بإنشاء أجزاء بلاستيكية مجوفة مثل الزجاجات والحاويات ذات الجودة المتسقة في إنتاج كبير-.

  · قوالب ضربة الحقن:يُمزج عمليات الحقن والانفجار لإنتاج أجزاء جوفاء دقيقة وموحدة.

  · قوالب ضربة تمتد:اجمع بين اتجاه التمدد وضرب القولبة لتحسين قوة المنتج بشكل كبير والشفافية وخصائص الحاجز واللمعان السطحي. يستخدم في الغالب في إنتاج زجاجات الحيوانات الأليفة ، وزجاجات النفط الصالحة للأكل ، وزجاجات الطب عالي الحاجز ، إلخ.

• 

  3. قوالب الصب المخصصة المخصصة

  · تموت الغرفة الباردة قوالب الصب:مناسبة للمعادن عالية الانصهار ، مما يوفر دقة أبعاد ممتازة وإنهاء السطح ، مناسبة للأجزاء المتوسطة والكبيرة.

  · قالب الساخنة يموت القوالب:يستخدم لالتقاط المعادن المنخفضة للنقطة ، مما يضمن وقت الدورة السريعة والإنتاجية العالية ، ومناسبة لقطع الغيار الصغيرة. مثل (الأجزاء الإلكترونية ، الملحقات).

• 

  4.

  · تفريغ تشكيل القوالب:استخدم ضغط الفراغ لتشكيل صفائح بلاستيكية ، مثالية لإنتاج الأجزاء الفعالة والتكاليف الخفيفة والتكاليف -.

  · قوالب تشكيل الضغط:استخدم الضغط لإنشاء أشكال مفصلة ومعقدة مع الانتهاء من سطح الجودة العالي-.

• 

  5. قوالب الضغط المخصص

  قوالب ضغط الحرارة:متخصص في صب الحرارة - plastics thermosetting المقاومة للأجزاء المتينة.

  قوالب ضغط المطاط:يضمن الدقة العالية والاتساق في مكونات المطاط المصبوب.

  ​​​

• 

  6. قوالب النقل المخصص

  قوالب نقل الحرارة:مثالي لقولط التصميمات البلاستيكية المعقدة والمكونات المغطاة.

  قوالب نقل المطاط:صب أجزاء مطاطية موحدة ودقيقة معقدة. 

خدمات المعالجة السطحية للعفن

تلعب كل من خدمات إعداد السطح هذه دورًا مهمًا في تحديد الجودة والوظائف وطول عمر القوالب المخصصة.

• تفجير الرمال

  ينظف سطح القالب ، ويزيل أي شوائب أو الطلاءات السابقة ، ويمكن أن يخلق نسيجًا موحدًا للسطح. كما أنه يساعد في إعداد القالب للطلاء أو العلاجات اللاحقة.

• تلميع

  تنتج القوالب المصقولة أجزاء ذات جودة عالية- ، مما يقلل من الحاجة إلى معالجة post -. كما أنه يساعد في تقليل الاحتكاك والارتداء أثناء عملية القولبة ، مما يمتد عمر القالب.

• طلاء

  يمكن تطبيق الطلاءات المختلفة ، مثل PVD (ترسب البخار الفيزيائي) ، الأمراض القلبية الوعائية (ترسب البخار الكيميائي) ، أو طلاء الكروم الصلب ، على سطح القالب. الطلاء يحسن مقاومة القالب للارتداء والتآكل ودرجات الحرارة العالية. يمكنهم أيضًا تقليل الاحتكاك ، مما يجعل عملية القولبة أكثر كفاءة وزيادة عمر خدمة القالب.

   

• النسيج

  يطبق النسيج أنماطًا أو قوامًا محددًا على سطح القالب باستخدام تقنيات مثل الحفر الكيميائي أو نقش الليزر. يمكن أن تضيف خصائص السطح الجمالية أو الوظيفية للأجزاء المقولبة ، مثل القبضة أو التشطيبات غير اللامعة. هذا يمكن أن يعزز مظهر المنتج ووظائفه دون خطوات معالجة إضافية.

• الطحن والطحن

  عمليات الطحن والطحن الدقة تقوم بتحسين هندسة سطح القالب والأبعاد. تضمن هذه العمليات أن أسطح القالب مسطحة تمامًا وتلبية التحمل الضيق.

• EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي)

  يستخدم EDM تصريفات كهربائية لإزالة المواد وإنشاء ميزات قالب معقدة. يسمح بإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة على سطح القالب ، والتي يصعب تحقيقها مع طرق الآلات التقليدية.

• الاجتثاث بالليزر

  يستخدم عوارض الليزر المركزة لإزالة المواد وإنشاء ميزات سطح مفصلة. توفر هذه التقنية دقة عالية في إنشاء قوام مفصلة أو أنماط micro - على سطح القالب ، مما يعزز وظائف الأجزاء المقولبة ومظهرها.

• التصلب والمعالجة الحرارية

  يتم استخدام عمليات الكربورات أو النترهة أو التبريد والمعالجة الحرارية المتداعية لتصلب سطح القالب ، مما يمكن أن يعزز قوة القالب ومقاومة التآكل ، مما يجعله مناسبًا لإنتاج الحجم العالي - ويقلل من تواتر الصيانة والإصلاحات.