6061 مقابل 6063 الألومنيوم: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ودليل التكلفة

يختار6061-T6 الألومنيوملمكونات CNC الهيكلية ذات التحميل العالي- والتي تتطلب أداءً فائقًاقوة الشد (310 ميجا باسكال)، عاليقوة الخضوع (276 ميجا باسكال)، ضيقالتحمل الأبعاد (± 0.01 مم)وتكوين شرائح مجزأة ويمكن التنبؤ بها أثناء الطحن-بسرعة عالية.

يختار6063-T6 الألومنيومعندما تتطلب الأجزاء جوفاء معقدةقذفهندسة مع تشطيب CNC ثانوي خفيف، مستحضرات تجميل فائقةأنودةالتوحيد، ومصقولتشطيب السطح (Ra <0.4 ميكرومتر)للحاويات الإلكترونية المعمارية أو البصرية أو الاستهلاكية.

6061 مقابل 6063 الألومنيوم: مصفوفة الاختيار السريع للميكانيكيين باستخدام الحاسب الآلي

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، الاختيار بين6061 مقابل 6063 الألومنيوميمثل مقايضة أساسية-بين الأداء الميكانيكي الهيكلي وإمكانية البثق الهندسي. متىتقييم أفضل أنواع الألمنيوم لمشاريع التصنيع باستخدام الحاسب الآليويقوم مهندسو التصميم الميكانيكي ومتخصصو المشتريات ومديرو المشاريع بتحليلها بشكل متكرر6061 مقابل 6063 للتصنيع باستخدام الحاسب الآليلتحقيق التوازن بين تكاليف المخزون الخام وأوقات دورات التصنيع وجماليات ما بعد المعالجة.

في مصنع دازاو للتصنيع، قيد التشغيلمراكز تصنيع ذات 5 محاوروخلايا الخراطة CNC عالية السرعة- بموجب أنظمة الجودة ISO9001:2015 وIATF16949:2016، فإن القاعدة الأساسية لدينا هي المطلقة:6061 سبائك الألومنيومهو العمود الفقري القياسي للأحمال العالية-.6061 الألومنيوم الهيكليالمكونات، في حين6063 سبائك الألومنيومعبارة عن سبيكة بثق مُحسّنة للمقاطع المجوفة المعقدة التي تتطلب طحنًا ثانويًا وحفرًا وتشطيبًا زخرفيًا.

الاختيار بين6061 أو 6063 الألومنيوميتطلب تقييم تنسيق تسليم المواد الخام (البليت الصلب أو اللوحة أوبثق الألومنيوم المخصص لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي)، وإجمالي حجم إزالة المواد، والبيئة الميكانيكية النهائية.

التركيب الكيميائي والبنية المجهرية: لماذا يتم قطع 6061 و6063 بشكل مختلف

الاختلاف الفيزيائي والميكانيكي بينهما6061 خصائص الألومنيومو6063 خصائص الألومنيومينشأ في عتبات صناعة السبائك الكيميائية الخاصة بها، والتي تخضع لمعايير ASTM B221 وAMS -QQ-A-200. ينتمي كلاهما إلى عائلة السيليكون - المغنيسيوم (Al- Mg-Si) 6000، لكن نسب السبائك الخاصة بهما تتحكم في سلوك طور الترسيب أثناء الشيخوخة الاصطناعية.

تصلب الترسيب وتثبيت الخلع في سبائك Al-Mg-Si

السلامة الميكانيكية لل6061-T6 مقابل 6063-T6يتم التحكم فيه عن طريق الترسيب المتكافئ لمرحلة مبيد سيليسيوم المغنيسيوم أثناء المعالجة الحرارية لهطول الأمطار الاصطناعي (الشيخوخة عند 160 درجة إلى 180 درجة لمدة 6 إلى 10 ساعات).

· مصفوفة 6061:التضمين المتعمد للنحاس (حتى0.40%النحاس) والكروم (حتى0.35%كر) في6061 الألومنيوميقدم مشتتات رباعية معقدة. حركة خلع الدبوس هذه بين المعادن عبر حدود الحبوب، مما يزيد منقوة الخضوع 6061ل276 ميجا باسكالمع توفير مستويات قص دقيقة-نظيفة أثناء استخدام أداة الطحن.

· مصفوفة 6063:مع تقييد نسبة المغنيسيوم عند 0.45-0.90% والنحاس عند 0.10%،6063 ملف الألمنيوميحتوي المخزون على نسبة أقل من حجم الرواسب المقوية. تُظهر المصفوفة الناتجة مقاومة منخفضة لتدفق البلاستيك وتصنيعه6063 النتوءتصل سرعتها إلى 3 مرات أسرع من 6061 من خلال قوالب التجاويف المتعددة-، ولكنها تنتج معدنًا أكثر ليونة يتصرف بشكل مختلف تحت إدخالات القطع.

الخواص الميكانيكية وقابلية التشغيل الآلي: مقارنة 6061-T6 مقابل 6063-T6

عند التقييم6061 مقابل 6063 قوةh ومعلمات القطع للحصول على دقة عالية-.6061 أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليمقابل 6063 قطعة CNC، تحدد القيم الميكانيكية القابلة للقياس معدلات التغذية وسرعات المغزل وعمق القطع والعمر المتوقع للأداة.

إخلاء الرقائق وتحليل الحافة المبنية (BUE) والتشطيب السطحي (Ra).

1. تشكيل الرقائق وميكانيكا شريط القص

· 6061 قابلية التشغيل الآلي:صلابة أعلى (95 حصان) ووجود رواسب الطور الثانوي يسمح لأدوات القطع المصنوعة من الكربيد الصلب بإنتاج رقائق واضحة ومجزأة. تظل زاوية القص ثابتة عبر سرعات القطع السطحية (V_c) تتراوح من300 م/دقيقة إلى 1200 م/دقيقة، مما يمنع أعشاش الرقائق الطويلة من إتلاف التجاويف الداخلية أو الالتفاف حول مبدلات الأدوات الأوتوماتيكية. للحصول على رؤى برمجة عميقة، قم بمراجعة موقعنامعلمات تصنيع الألومنيوم CNC المتقدمة 6061 وإرشادات الأدوات.

· 6063 قابلية التشغيل الآلي:بسبب انخفاض صلابة (73 غ.ب) ونقاء قاعدة عالية،6063 قابلية التشغيل الآلييتعرض للخطر بسبب اللدونة المادية. تؤدي أدوات القطع إلى تشوه البلاستيك قبل وجه مشعل الأداة بدلاً من تمزق القص الفوري. يؤدي هذا إلى إنشاء رقائق شريطية متواصلة تتشابك حول المغازل وتسجل الجدران النهائية ما لم يكن هناك ضغط عالي-من خلال-مبرد المغزل (الحد الأدنى20 بار) منتشرة.

2. إنشاء -تشكيل الحافة (BUE) وعلم احتكاك الأدوات

عند تنفيذ الطحن الثقيل أو التنميط6063 سبائك البثق، فإن المراحل الحدودية لنقطة الانصهار المنخفضة-تولد التصاقًا موضعيًا على أدوات كربيد التنجستن غير المطلية:

أين:

T_واجهة= أداة القطع-درجة حرارة واجهة الشريحة

μ=معامل الاحتكاك بين طلاء الأداة والألومنيوم

F_c= قوة القطع الرئيسية (N)

V_c= سرعة قطع السطح (م/دقيقة)

k_الشغل= التوصيل الحراري لقطعة العمل (W/m·K)

لأن 6063 لديه ارتفاعالموصلية الحرارية (201 واط/م·ك)ولكن مع انخفاض صلابة القص، يحدث نقل المواد بسرعة عند طرف الأداة في ظل ظروف التشحيم الجافة أو المنخفضة-. هذامبني-متطور (BUE)يزيد من نصف قطر الأداة الفعال، مما يقلل من تفاوت الأجزاء± 0.01 ململأكثر من± 0.05 ملم.

بالقطع6061-T6ينتج احتكاكًا لاصقًا أقل بكثير بسرعات سطحية متطابقة، مما يحافظ على دقة حافة الأداة لأكثر من ذلك150 ساعةمن القطع المستمر عند الاستخدامالمحتوى القابل للتنزيل (الألماس-مثل الكربون)أو طواحين نهائية من الكربيد الصلب المصقولة -ZrN-مصغرة.

3.يمكن تحقيقه من خلال-خشونة السطح المُشكَّلة (Ra)

· 6061 التشطيب السطحي:يتم تحقيق أسطح الأرضيات والجدران المطحونة بانتظامرا 0.8 ميكرومتر (32 ميكرون)في ظل ظروف التغذية القياسية العالية-، ورا 0.4 ميكرومتر (16 ميكرون)باستخدام إدخالات هندسية متخصصة في ممسحة التشطيب بعمق محوري للقطع (أ_p) من 0.1 ملم.

· 6063 التشطيب السطحي:تعاني عملية طحن الوجه المباشر في كثير من الأحيان من التمزق الدقيق-على الأسطح النهائية، مما يؤدي إلى تشطيبات سطحية أساسية حولهاRa 1.6 ميكرومتر إلى Ra 2.2 ميكرومتر. Achieving a smooth 6063 surface finish requires high spindle speeds (N>15,000 دورة في الدقيقة)، حمل منخفض للرقاقة (f_z<0.04 mm/tooth), and continuous mist lubrication to prevent tearing along the crystal boundaries.

النقاط العمياء في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: 3 أعطال حقيقية في أرضية المتجر وحلول هندسية

توفر أوراق البيانات الهندسية قيمًا اسمية للشد والإنتاج، ولكنها لا تعكس ما يحدث عندما تستخدم أدوات القطع عالية السرعة-المخزون الخام في مركز تصنيع ذي 5 محاور. على مدى 24 عامًا من تصنيع المكونات المخصصة في Dazao، قام فريقنا الهندسي بتوثيق أوضاع الفشل التي تتجاهلها أدلة اختيار السبائك القياسية.

الحالة 1: تشوه الإجهاد المتبقي في عملية الطحن بالبثق ذات الجدران الرقيقة-6063

سيناريو الفشل

قام أحد عملاء الروبوتات بتزويد قطاعات ألومنيوم 6063-T6 مخصصة يبلغ طولها 400 مم وعرضها 80 مم وارتفاعها 40 مم مع سمك جدار اسمي يبلغ 4 مم. يتطلب رسم التصنيع جيبًا أحادي الجانب باستخدام الحاسب الآلي- لإنشاء نوافذ تركيب وتجويفات لتقليل الوزن، مع تفاوت عالمي في المستوى يبلغ± 0.05 ملم.

عندما تم فك الأجزاء من الملزمات الهيدروليكية القياسية بعد الطحن الخشن، أظهر كل مكون انحرافًا للقوس لأعلى على طول المحور الطولي، مع قياس ذروة التشوه0.82 ملم، يتجاوز تفاوتات الطباعة بأكثر من 1600%.

السبب الجذري المادي

خلال الصناعية6063 النتوءفي هذه العملية، يتم ضغط المقاطع من خلال قوالب فولاذية عند درجات حرارة تتراوح بين 480 درجة و520 درجة، يليها إخماد سريع قسري بالهواء أو الماء على طاولة الجريان. تنشئ دورة التبريد هذه تدرجات عالية من الإجهاد الطولي المتبقي (σ_الدقة) تتراوح من45 ميجا باسكال إلى 60 ميجا باسكالعبر مغلف الملف الشخصي:

أين:

δ=أقصى انحراف (مم)

σ_الدقة= إجهاد الشد أو الضغط المتبقي الداخلي (MPa)

L=طول قطعة العمل غير المدعومة (400 مم)

E=معامل المرونة (68,300 ميجا باسكال)

t=سمك الشبكة العرضية المتبقية-(مم)

أدى طحن الجدار العلوي إلى التخلص من طبقة الضغط الضاغطة المتوازنة، مما سمح لضغوط الشد السفلية غير المضطربة بالتقلص على الفور، مما أدى إلى تشويه الجزء النهائي.

دازاو للحلول الهندسية

1. الإجهاد- التلدين الحراري الإغاثة:يخضع المخزون المبثوق لتخفيف الضغط دون مستوى-الحرج عند150 درجة لمدة 2.5 ساعةقبل التشطيب النهائي باستخدام الحاسب الآلي، وخفض الضغوط المتبقية أدناه15 ميجا باسكالدون إسقاط صلابة أقل من 70 HB. لمزيد من القواعد الهيكلية، استشر موقعناأفضل-إرشادات تصميم تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء-الرفيعة الجدران.

2. مرحلتان-من الطحن المتماثل:تنقسم إزالة المعادن إلى دورة خشنة تترك أ0.5 ملمالمغلف، يليه فك التثبيت للسماح بحرية الحركة المرنة.

3. تثبيت فراغي متعدد النقاط:تتم إعادة تثبيت قطعة العمل-باستخدام تركيبات تفريغ ديناميكية متعددة-تعمل على تشغيل مسارات أدوات حلزونية متوازنة (أ_pأقل من أو يساوي 0.3 ملم، و_z=0.03 مم/سن)، مما يحافظ على التسطيح النهائي بالداخل± 0.03 ملم.

الحالة 2: التقطيع الدقيق للخيط والضغط على الكسر في مصفوفة Soft 6063

سيناريو الفشل

مشروع إسكان الاتصالات يحتاج إلى 64 كفيفاًM2.5 × 0.45فتحات مدببة مع تسامح 6H عبر مجموعة من 6063 ملفًا للمشتت الحراري من سبائك البثق. باستخدام صنابير قطع الفولاذ التقليدية عالية السرعة (HSS-E) مع سائل تبريد مستحلب قياسي، واجهت ورشة الآلات كسرًا متكررًا في الصنابير (معدل فشل الأداة 14%لكل 100 جزء) ورفض قياس الخيط المتكرر الناتج عن أقطار الملعب الممزقة والخشنة.

السبب الجذري المادي

لأن 6063 يُظهر صلابة أقل (73 HB) وقدرة استطالة عالية (تصل إلى18%)، تؤدي مزامير القطع إلى تمزيق دقيق-بدلاً من القص النظيف للرقائق. يتم لحام الحطام المجهري مباشرة بأرضية تخفيف الحنفية، مما يؤدي إلى إنشاء نمو مبني على الحافة (BUE). أثناء عكس المغزل، يؤدي الاسترداد عالي المرونة للمصفوفة الناعمة إلى الضغط على مزامير الصنبور، مما يؤدي إلى قطع الصنابير الصغيرة- الموجودة أسفل سطح المكون.

دازاو للحلول الهندسية

· التبديل من النقر على القص إلى النقر على اللف-النقر على النموذج:لقد قمنا بالتخلص من إنتاج الرقائق-صنابير القطع وتم توحيدهاDLC-صنابير التشكيل المغلفة على البارد-.. تشكيل الصنابير يشكل الخيوط عن طريق التشوه البلاستيكي دون توليد الرقائق، مما يعزز تدفق الحبوب على طول جانب الخيط.

· ما قبل -التعديل لحساب الثقب:يتم تصنيع قطر الثقب الصغير باستخدام الصيغة القياسية -لحجم الصنبور:

D_حفر=D_الاسمي−0.45⋅P=2.5 مم−(0.45⋅0.45 مم)=2.298 مم

كربيد صلب-.2.30 ملميتم نشر المثقاب لمنع -زيادة عزم دوران الصنبور.

· إصلاح نظام التبريد:يتم زيادة تركيز المستحلب المعتمد على الماء القابل للذوبان-من6% إلى 12%، معزز بإضافات الإستر المكلور ذات الضغط الشديد (EP) لتقليل احتكاك الواجهة (μ<0.08), achieving over 5000 حفرة متتاليةلكل أداة دون فشل الخيط.

الحالة 3: عدم تطابق لون الأنودة في التجميعات الهجينة الملحومة 6061-6063

سيناريو الفشل

تجمع مجموعة العربة الطبية التشخيصية بين ثقيلة6061 أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلياللوح الأساسي الهيكلي مع قوائم عمودية ملحومة من الألومنيوم 6063. بعد لحام TIG باستخدام قضيب الحشو ER4043، تم تقديم الإطار الهيكلي المكتمل لمسح أنودة حمض الكبريتيك من النوع الثاني (15 µmهدف سمك الفيلم).

كشف فحص ما بعد العلاج عن عدم تطابق بصري واضح: أظهرت المقاطع الجانبية 6063 لمعانًا فضيًا لامعًا وشفافًا، في حين ظهرت اللوح الأساسي 6061 باللون الرمادي الباهت مع درجات تحتية صفراء. تتكون بقع غائمة داكنة عبر اللحام الحرارة-المنطقة المتأثرة (HAZ).

السبب الجذري المادي

الشفافية البصرية لطبقة أكسيد الأنوديك (Al₂O₃) يعتمد بشكل مباشر على نقاء الألومنيوم الأساسي:

· 6061 محتوى النحاس (0.15% إلى 0.40%):جسيمات النحاس بين المعادن (θ-phase CuAl₂) لا تذوب بشكل نظيف أثناء أنودة الكبريتيك؛ فهي تتأكسد لتتحول إلى شوائب دقيقة داكنة وغير قابلة للذوبان-تحبس الضوء، مما يقلل من وضوح الفيلم.

· 6063 نقاء أساسي (Cu < 0.10%، Fe < 0.35%):تنتج طبقة ألومينا أنوديك بلورية تسمح بنقل بصري موحد.

· عندما يتم غمرها في نفس خزان الطلاء الكهربائي في نفس الوقت، فإن الاختلافات في إمكانات الركيزة تسبب توزيعًا غير متساوٍ لكثافة التيار، مما يؤدي إلى معدلات نمو متفاوتة للفيلم وعدم تطابق ألوان واضح.

دازاو للحلول الهندسية

1. إعادة التصميم المشترك لسوق دبي المالي:عندما يكون الاتساق البصري مطلوبًا، فإننا ننصح العملاء بإزالة الوصلات الملحومة بين السبائك المتباينة. نحن نعيد تصميم الوصلات إلى تشابكات ميكانيكية باستخدام مسامير وتد مخفية لتحديد المواقع باستخدام الحاسب الآلي ومثبتات داخلية عالية الشد-.

2. المعالجة المسبقة الميكانيكية السطحية-:إذا لم يكن من الممكن تجنب اللحام، فإن التجميع بأكمله يخضع للتفجير الآلي120 خرزة سيراميك شبكيةفي0.35 ميجا باسكال، يليه غمر متحكم فيه لمدة 90 ثانية في هيدروكسيد الصوديوم (50 جم / لتر NaOH عند 60^∘ج) لتجانس مؤشر انكسار الضوء المجهري في جميع المناطق قبل أنودة.

دليل التطبيقات الهندسية: متى تختار الألومنيوم 6061 مقابل 6063

تتطلب سيناريوهات الأحمال الهيكلية والعالية-البليت 6061-T6

· الإجهاد الميكانيكي العالي والأحمال الديناميكية:أقواس تعليق هيكلية، وأذرع روبوتية متعددة-محاور، وألواح منزلقة صناعية آلية، ومجمعات سوائل الفضاء الجوي حيث تتطلب قوة شد عالية 6061 (310 ميجا باسكال) وقوة خضوع 6061 (276 ميجا باسكال).

· إزالة كميات كبيرة من المواد (الخروقات-):الأجزاء التي يتم تصنيعها من لوح صلب أو كتلة حيث يتم تحويل أكثر من 60% من المواد الخام إلى شرائح. 6061 تنتج شرائح مجزأة تمنع تداخل الأدوات وتصادم المغزل.

· مجموعات تثبيت عزم الدوران العالي-:تتطلب المنافذ الملولبة تدويرًا مستمرًا لعزم الدوران، حيثقوة القص (207 ميجاباسكال)يمنع سحب الخيط-للخارج أثناء الاهتزاز الديناميكي.

التشكيلات المعقدة والمرفقات التجميلية مناسبة بشكل أفضل لسحب 6063

· المقاطع المتقاطعة المجوفة المعقدة-:التشكيلات المعمارية، والمسارات المنزلقة، وتركيبات الإضاءة LED المتخصصة، وألواح التبريد المعيارية-السوائل حيث يمكن بثق الأشكال القريبة-من الشبكة لتقليل وقت تشغيل الماكينة. تعلم المزيد عنتقنيات تصنيع الألومنيوم CNC المتخصصة 6063 للتشكيلات المعقدة.

· الإلكترونيات الاستهلاكية التجميلية:تتطلب إطارات الأجهزة اللوحية، وألواح الواجهة الصوتية الفاخرة، والمرفقات البصرية لمعانًا براقًا، وخطوط حدودية خالية من الحبوب، وامتصاص موحد للصبغة أثناء الأكسدة الزخرفية.

· حاويات عالية التبديد الحراري:المبددات الحرارية الدقيقة حيث يكون للتوصيل الحراري (201 واط/م·ك) الأسبقية على أداء الإنتاج الميكانيكي.

ركلات تشطيب السطح: 6061 مقابل 6063 الأنودة والتفجير والتلميع

يختلف أداء المعالجة اللاحقة للسطح-بشكل كبير عند المعالجة6061 أنودةالأسطح مقابل6063 أنودةالأسطح. مواءمة متطلبات معالجة النشر-معتشطيب سطح الألومنيوم الصناعي ومعايير أنودةيضمن نتائج تجميلية ووقائية مثالية.

اقتصاديات تكلفة التصنيع: المخزون الخام، واستهلاك الأدوات، ومدة الدورة

الاختيار بين تصنيع الخامات الصلبة وقذف الألومنيوم لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلييحدد كلاً من حساب المخزون الخام ووقت دورة دوران المغزل باستخدام الحاسب الآلي عند التقييم6061 مقابل 6063 التكلفة.

1. تكاليف المواد الخام للمخزون

· تعتبر ألواح سبائك الألومنيوم القياسية 6061 والقضبان الصلبة من السلع العالمية التي تباع بسيولة عالية في السوق. عادةً ما تتبع تكاليف المواد الخام مؤشرات الألومنيوم الفورية بالإضافة إلى علاوة تحويل قدرها0.80 دولار إلى 1.20 دولار للكيلوغرام الواحد.

· يتطلب مخزون الألومنيوم 6063 المخصص استثمارًا في قالب البثق مقدمًا (1200 دولار إلى 3500 دولاراعتمادًا على حجم الدائرة وتعقيد الشياق). ومع ذلك، عند عمليات الإنتاج التي تتجاوز 500 وحدة، يؤدي شراء صافي-المقطوعات ذات الشكل إلى تقليل وزن المواد الواردة بمقدار40% إلى 75%بالمقارنة مع القضبان المستطيلة الصلبة.

2. زمن دورة التصنيع واقتصاديات المغزل

· 6061 كفاءة الطحن:تسمح صلابة القص العالية لأدوات القطع بالعمل بمعدلات تغذية أعلى لكل سن (f_z=0.15 إلى 0.25 مم/سن) أثناء التخشين، مما يقلل من نفقات ساعة الماكينة-.

· 6063 تصنيع الآلات بالبثق:على الرغم من أنه يجب تعديل سرعات القطع لإدارة تكوين الحافة المبنية-، فإن إجمالي حجم إزالة المعادن يكون أقل بشكل كبير نظرًا لأن القنوات الداخلية وملفات التثبيت يتم تشكيلها مسبقًا-أثناء عملية البثق. غالبًا ما يتم تقليل أوقات تشغيل المغزل من 45 دقيقة (من اللوحة الصلبة) إلى أقل من 8 دقائق (التشطيب الثانوي).

قائمة المراجعة الهندسية لسوق دبي المالي ومعايير مراقبة الجودة في Dazao

قبل إطلاق حزم الرسم للإنتاج، يجب على فرق التصميم والمشتريات التحقق من عمليات التحقق الأساسية الخمسة للتصنيع باستخدامالكتيب الرئيسي لتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على مستوى المصنع-:

1. التحقق من الحمل الميكانيكي:هل يتعرض المكون لأحمال هيكلية ديناميكية أو ناتئة؟ إذا تجاوزت متطلبات الإنتاجية 214 ميجا باسكال، حدد6061-T6حصريا.

2. جدوى القسم الهندسي المتقاطع-:هل يمكن بثق أقسام الجدار الموحدة من خلال القالب؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فانتقل من الكتلة الصلبة إلىالملف الشخصي 6063-T6المخزون لخفض النفايات المادية.

3. نشر-فئة معالجة الأنودة:إذا كانت المطابقة التجميلية للفئة-إلزامية عبر-الأسطح المرئية متعددة المكونات، فقم بتعيينها6063مع تفجير الخرز الميكانيكي وتحديد معالجة خزان الدفعة المتطابقة.

4. تعريفات التسامح:لا تقم بتطبيق تفاوتات ثابتة في-القضبان المعدنية (± 0.01 ملم) إلى الجدران المبثوقة غير الآلية. توحيد ميزات الملف الشخصي غير -المُجهزة آليًا وفقًا للمعيار EN 755-9 أو ISO 2768-m، مع تطبيق التفاوتات الدقيقة (± 0.01 ملم) فقط للميزات الثانوية التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي-.

5. البنية التحتية لمراقبة الجودة في Dazao:يتم التحقق من كل مجموعة إنتاج في Dazao باستخدام مقياس أكسفورد الضوئي للانبعاث الطيفي (OES) لكيمياء السبائك، وأجهزة قياس الإحداثيات الآلية (CMM) للقياس الهندسي GD&T، ومقاييس مواصفات سطح ميتوتويو لخشونة Ra، وأجهزة قياس سماكة الطلاء التيار الدوامي للتحقق من الطبقة الأنودية.