يعتمد صب الفولاذ المقاوم للصدأ على محتوى كروم عالي (عادةً أكبر من أو يساوي 10.5 ٪) ، جنبًا إلى جنب مع عناصر صناعة السبائك مثل النيكل والموليبدينوم ، مما يمنحه مقاومة تآكل ممتازة وأداء درجات الحرارة العالية. ومع ذلك ، أثناء عملية الصب ، من السهل إنتاج عيوب مثل ثقوب الانكماش والشقوق الحرارية بسبب ارتفاع نقطة الانصهار ، وانخفاض السيولة وانكماش التصلب الكبير ، ويجب التحكم في درجة حرارة الدب وتصميم القالب ومعدل التبريد بشكل صارم. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يكون علاج الحلول أو الشيخوخة مطلوبة بعد الصب لتحسين البنية المجهرية ، وتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل ، وهو مناسب للأجزاء المقاومة للتآكل مع الهندسة المعقدة (مثل الصمامات وأجسام المضخة).
مهلة الرصاص: <15 يومًا
التحمل: ± 0. 015mm
أقصى حجم الجزء: يرجى الاتصال بنا.
متوفر الفولاذ المقاوم للصدأ في Dazao: الفولاذ المقاوم للصدأ 303 ، 304 ، 316 ، 416 ، 17-4 ph ، 15-5 إلخ.
الفولاذ المقاوم للصدأ
303
غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 303 لإلقاء الأجزاء الميكانيكية الدقيقة مثل التروس والصمامات بسبب أداء القطع الممتاز ، ولكن محتوى الكبريت العالي يحد من سيوته ويتطلب صبًا منخفضًا للضغط من أجل الصب الأمثل. يجب التحكم في معدل التبريد بشكل صارم أثناء الصب لتقليل الميل إلى التكسير الحراري ، وغالبًا ما يتم استخدام الآلات اللاحقة لتحسين دقة السطح.
الفولاذ المقاوم للصدأ 303 خصائص
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
240 |
77.2 |
50 |
160 |
8 |
الفولاذ المقاوم للصدأ
304
غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في عملية الصب لتصنيع المسبوكات المقاومة للتآكل. إن استقرارها الجيد في درجات الحرارة العالية وسيولة الذوبان مناسبة لعمليات الصب الدقيقة وهي مناسبة لإنتاج أجسام المضخة والصمامات ومكونات صناعة المواد الغذائية. بعد الصب ، يلزم علاج المحلول الصلبة لتحسين مقاومة حدود التآكل ، ولكن بسبب ميل الانكماش ، من المرجح أن تتشكل الأجزاء الهيكلية المعقدة عن طريق المتداول أو التزوير.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 خصائص
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
215 |
77 |
70 |
123 |
8 |
الفولاذ المقاوم للصدأ
316
غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لإلقاء أجزاء معقدة مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي بسبب مقاومة التآكل المحسنة للموليبدينوم. يجب التحكم في عملية التصلب بدقة أثناء الصب لتجنب التكسير الحراري. تتشكل هذه المادة عن طريق صب الاستثمار الدقيق أو صب الرمل وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية المقاومة للضغط للمعدات الكيميائية والهندسة البحرية والمعدات الطبية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 خصائص
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
205 |
74 |
40 |
187 |
8.03 |
الفولاذ المقاوم للصدأ
416
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 416 على محتوى عالي الكبريت ، لذلك تحتاج إلى الانتباه إلى خطر هشاشة الساخنة أثناء الصب. غالبًا ما يتم استخدامه في المسبوكات الدقيقة الصغيرة مثل أجزاء الصمام ، ويتم ضمان استقرار القولبة من خلال تحسين درجة حرارة صب وعملية الصلب. بعد الصب ، يجب إخمادها وتهدئة لتحسين الخصائص الميكانيكية ، وهي مناسبة للسيناريوهات الصناعية ذات المتطلبات العالية للآلات ومقاومة التآكل المعتدلة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 416 خصائص
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
275 |
83 |
30 |
156 |
7.8 |
الفولاذ المقاوم للصدأ
17-4 ph
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 غالبًا ما يستخدم الرقم الهيدروجيني للبلاط الدقيق للأجزاء الهيكلية المعقدة بسبب أدائه الممتاز. بعد الصب ، يمكن لعلاج الحلول وتصلب الشيخوخة تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل بشكل كبير. يستخدم على نطاق واسع في المضخات والصمامات وأجزاء الحمل الفضائية وغيرها من الحقول. يجب التحكم في معدل تبريد هذه المادة أثناء الصب لتجنب هطول الأمطار للفلت الدلتا ، ويجب تحسين توزيع مراحل هطول الأمطار من خلال المعالجة الحرارية اللاحقة لضمان استقرار خدمة الصب في بيئة تآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 خصائص درجة الحموضة
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
1379 |
77.4 |
7 |
419 |
7.8 |
الفولاذ المقاوم للصدأ
15-5
غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5 (15-5 ph) في عملية الصب لتصنيع أجزاء مقاومة للتآكل المعقدة. سيولة الصب الممتازة مناسبة لتكنولوجيا الصب الدقيقة. في الوقت نفسه ، يجب الجمع بين معالجة الحلول وعلاج الشيخوخة لتنظيم مرحلة تصلب هطول الأمطار لتحسين الخصائص الميكانيكية. تستخدم هذه المادة على نطاق واسع في مجالات الفضاء والمعدات البتروكيماوية وصب الأجهزة الطبية ، وهي مناسبة بشكل خاص لظروف العمل مع متطلبات صارمة على الاستقرار الأبعاد ومقاومة التآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5
|
قوة الشد ، العائد (MPA) |
معامل القص (GPA) |
استطالة عند الاستراحة (٪) |
صلابة (برينيل) |
الكثافة (ز\/سم) |
|
1280 |
77 |
10 |
388 |
7.8 |
